1. Ba'zi materiallarni kesish uchun frezalashtiruvchilarga asosiy talablar
(1) Yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik: Oddiy haroratda, materialning chiqib ketish qismi ishlov beriladigan qismni kesish uchun etarli qattiqlikka ega bo'lishi kerak;yuqori aşınma qarshilik bilan, asbob eskirmaydi va xizmat muddatini uzaytiradi.
(2) Yaxshi issiqlikka chidamlilik: asbob kesish jarayonida juda ko'p issiqlik hosil qiladi, ayniqsa kesish tezligi yuqori bo'lsa, harorat juda yuqori bo'ladi.Shuning uchun asbob materiali yuqori haroratlarda ham yaxshi issiqlik qarshiligiga ega bo'lishi kerak.U hali ham yuqori qattiqlikni saqlab turishi va kesishni davom ettirishi mumkin.Yuqori haroratli qattiqlikning bu xususiyati issiq qattiqlik yoki qizil qattiqlik deb ham ataladi.
(3) Yuqori kuch va yaxshi qattiqlik: kesish jarayonida asbob katta ta'sirga chidamli bo'lishi kerak, shuning uchun asbob materiali yuqori quvvatga ega bo'lishi kerak, aks holda uni buzish va buzish oson.Freze mashinasi zarba va tebranishlarga duchor bo'lganligi sababli, frezalash materiallari ham yaxshi pishiqlikka ega bo'lishi kerak, shuning uchun uni maydalash va chiplash oson emas.
2. Frezeleme uchun tez-tez ishlatiladigan materiallar
(1) Yuqori tezlikli po'lat po'lat (yuqori tezlikli po'lat, old po'lat va boshqalar deb ataladi), umumiy va maxsus maqsadli yuqori tezlikli po'latga bo'linadi.U quyidagi xususiyatlarga ega:
a.Volfram, xrom, molibden va vanadiy qotishma elementlarining tarkibi nisbatan yuqori va söndürme qattiqligi HRC62-70 ga yetishi mumkin.6000C yuqori haroratda u hali ham yuqori qattiqlikni saqlab turishi mumkin.
b.Kesish qismi yaxshi kuch va qattiqlikka, kuchli tebranish qarshiligiga ega va umumiy kesish tezligiga ega asboblarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.Qattiqligi past bo'lgan dastgohlar uchun yuqori tezlikda po'latdan yasalgan frezalar hali ham silliq kesilishi mumkin
c.Jarayonning yaxshi ishlashi, zarb qilish, qayta ishlash va o'tkirlash nisbatan oson va murakkabroq shakllarga ega asboblar ham ishlab chiqarilishi mumkin.
d.Tsementlangan karbidli materiallar bilan solishtirganda, u hali ham past qattiqlik, yomon qizil qattiqlik va aşınma qarshilik kabi kamchiliklarga ega.
(2) Tsementlangan karbid: U metall karbid, volfram karbid, titanium karbid va kobalt asosidagi metall bog'lovchidan chang metallurgiya jarayoni orqali ishlab chiqariladi.Uning asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat:
U yuqori haroratga bardosh bera oladi va taxminan 800-10000C da yaxshi kesish ko'rsatkichlarini saqlab turishi mumkin.Kesishda kesish tezligi yuqori tezlikli po'latdan 4-8 baravar yuqori bo'lishi mumkin.Xona haroratida yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilik.Bükme kuchi past, zarba chidamliligi yomon va pichoqni keskinlashtirish oson emas.
Keng tarqalgan ishlatiladigan sementlangan karbidlarni odatda uchta toifaga bo'lish mumkin:
① Volfram-kobalt sementlangan karbid (YG)
Tez-tez ishlatiladigan YG3, YG6, YG8 navlari, bu erda raqamlar kobalt tarkibining foizini ko'rsatadi, kobalt miqdori qancha ko'p bo'lsa, qattiqlik qanchalik yaxshi bo'lsa, zarba va tebranish qarshiligi shunchalik yaxshi bo'ladi, lekin qattiqlik va aşınma qarshiligini pasaytiradi.Shuning uchun qotishma quyma temir va rangli metallarni kesish uchun javob beradi, shuningdek, qo'pol va qotib qolgan po'lat va zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni yuqori zarba bilan kesish uchun ham ishlatilishi mumkin.
② Titan-kobalt sementlangan karbid (YT)
Odatda ishlatiladigan navlar YT5, YT15, YT30 bo'lib, raqamlar titanium karbidning foizini ko'rsatadi.Tsementlangan karbid tarkibida titanium karbid mavjud bo'lgandan so'ng, u po'latning bog'lanish haroratini oshirishi, ishqalanish koeffitsientini kamaytirishi va qattiqlik va aşınma qarshiligini biroz oshirishi mumkin, ammo bu bükme kuchini va qattiqligini pasaytiradi va xususiyatlarni mo'rt qiladi.Shuning uchun sinf qotishmalari po'lat qismlarni kesish uchun javob beradi.
③ Umumiy sementlangan karbid
Yuqoridagi ikkita qattiq qotishmalarga tantal karbid va niobiy karbid kabi nodir metall karbidlarning tegishli miqdorini qo'shing, ularning donalarini tozalash va xona harorati va yuqori harorat qattiqligini, aşınma qarshiligini, bog'lanish haroratini va oksidlanishga chidamliligini oshirish, qattiqlikni oshirishi mumkin. qotishma.Shuning uchun, bu turdagi sementlangan karbid pichog'i yanada keng qamrovli kesish ko'rsatkichlariga va ko'p qirralilikka ega.Uning brendlari: YW1, YW2 va YA6 va boshqalar, nisbatan qimmat narxi tufayli u asosan yuqori quvvatli po'lat, issiqlikka bardoshli po'lat, zanglamaydigan po'lat va boshqalar kabi qiyin ishlov berish uchun ishlatiladi.
3. Frezalash mashinalarining turlari
(1) Freze kesgichining chiqib ketish qismining materialiga ko'ra:
a.Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan frezalash mashinasi: Bu turdagi murakkabroq to'sarlar uchun ishlatiladi.
b.Karbid frezalari: asosan payvandlangan yoki to'sar tanasiga mexanik qisqich bilan biriktirilgan.
(2) Freze mashinasining maqsadiga ko'ra:
a.Samolyotlarni qayta ishlash uchun frezalar: silindrsimon frezalar, uchli frezalar va boshqalar.
b.Oluklarni (yoki pog'onali stollarni) qayta ishlash uchun frezalashtirgichlar: so'nggi tegirmonlar, diskli frezalar, arra frezalari va boshqalar.
c.Maxsus shakldagi yuzalar uchun frezalashtirgichlar: frezalashtirgichlarni shakllantirish va boshqalar.
(3) Frezaning tuzilishiga ko'ra
a.O'tkir tishli frezalashtirgich: Tish orqasining kesilgan shakli tekis yoki singan, ishlab chiqarish va o'tkirlash oson va chiqib ketish tomoni keskinroq.
b.Rölyef tish frezasi: tishning orqa qismining kesilgan shakli Arximed spiralidir.Keskinlashdan so'ng, tish burchagi o'zgarishsiz qolsa, tish profili o'zgarmaydi, bu frezalashtirgichlarni shakllantirish uchun mos keladi.
4. Frezening asosiy geometrik parametrlari va vazifalari
(1) frezalashtirgichning har bir qismining nomi
① Asosiy tekislik: to'sarning istalgan nuqtasidan o'tuvchi va shu nuqtaning kesish tezligiga perpendikulyar tekislik.
② Kesuvchi tekislik: kesish chetidan o'tuvchi va asosiy tekislikka perpendikulyar tekislik.
③ Rake yuzi: chiplar oqadigan tekislik.
④ Flank yuzasi: ishlov berilgan yuzaga qarama-qarshi yuza
(2) Silindrsimon frezaning asosiy geometrik burchagi va funktsiyasi
① Rak burchagi g0: Rak yuzi va taglik yuzasi orasidagi kiritilgan burchak.Funktsiyasi chiqib ketish tomonini o'tkir qilish, kesish paytida metall deformatsiyasini kamaytirish va chiplarni osongina tushirish, shu bilan kesishda mehnatni tejashdir.
② Rölyef burchagi a0: yonbosh yuzasi va kesish tekisligi orasidagi kiritilgan burchak.Uning asosiy vazifasi yonma-yon yuza va kesish tekisligi orasidagi ishqalanishni kamaytirish va ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü kamaytirishdir.
③ Burilish burchagi 0: spiral tish pichog'idagi teginish va frezalashtirgichning o'qi orasidagi burchak.Funktsiya to'sar tishlarini asta-sekin ishlov beriladigan qismga va undan uzoqlashtirish va kesish barqarorligini yaxshilashdan iborat.Shu bilan birga, silindrsimon frezalar uchun, shuningdek, chiplarning oxirgi yuzidan silliq oqishi ta'siriga ega.
(3) Tegirmonning asosiy geometrik burchagi va funktsiyasi
Tegirmonda yana bitta ikkilamchi kesish qirrasi mavjud, shuning uchun tirgak burchagi va relef burchagiga qo'shimcha ravishda quyidagilar mavjud:
① Kiritish burchagi Kr: Asosiy kesish qirrasi va ishlov beriladigan sirt orasidagi kiritilgan burchak.O'zgartirish kesishda ishtirok etish uchun asosiy kesishning uzunligiga ta'sir qiladi va chipning kengligi va qalinligini o'zgartiradi.
② Ikkilamchi burilish burchagi Krˊ: Ikkilamchi kesish qirrasi va ishlov beriladigan sirt orasidagi kiritilgan burchak.Funktsiya ikkilamchi kesish qirrasi va qayta ishlangan sirt o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirish va ishlov beriladigan yuzada ikkilamchi kesish qirrasining kesish ta'siriga ta'sir qilishdan iborat.
③ Pichoqning egilishi ls: Asosiy kesish qirrasi va taglik yuzasi orasidagi kiritilgan burchak.Asosan qiya pichoqni kesish rolini o'ynaydi.
5. Shakllantiruvchi to'sar
Formalash frezasi - bu shakllanish yuzasini qayta ishlash uchun ishlatiladigan maxsus frezalashtirgich.Uning pichoq profilini qayta ishlanadigan ish qismining profiliga muvofiq loyihalash va hisoblash kerak.U murakkab shaklli sirtlarni umumiy maqsadli frezalash mashinasida qayta ishlay oladi, bu esa shakli asosan bir xil bo'lishini va yuqori samaradorlikni ta'minlaydi., U ommaviy ishlab chiqarishda va ommaviy ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
(1) Formalash frezalari ikki turga bo'linishi mumkin: uchli tishlar va bo'rtma tishlar
O'tkir tish hosil qiluvchi frezani frezalash va qayta silliqlash maxsus ustani talab qiladi, uni ishlab chiqarish va o'tkirlash qiyin.Kurak tishli profil frezasining tish orqa qismi belkurak tishli stanokda belkurak va belkurak bilan silliqlash orqali amalga oshiriladi.Qayta silliqlash paytida faqat rake yuzi o'tkirlashadi.Rakning yuzi tekis bo'lgani uchun uni keskinlashtirish qulayroqdir.Hozirgi vaqtda shakllantirish frezasi asosan belkurak Tish orqa tuzilishidan foydalanadi.Rölyef tishining orqa tishi ikkita shartga javob berishi kerak: ①Qayta silliqlashdan keyin kesuvchi qirraning shakli o'zgarishsiz qoladi;②Kerakli relyef burchagini oling.
(2) Tishning orqa egri chizig'i va tenglamasi
Frezaning o'qiga perpendikulyar bo'lgan so'nggi qism frezalashtirgichning chiqib ketish chetidagi istalgan nuqta orqali amalga oshiriladi.U bilan tishning orqa yuzasi orasidagi kesishish chizig'i frezaning tishning orqa egri chizig'i deb ataladi.
Tishning orqa egri chizig'i asosan ikkita shartga javob berishi kerak: birinchisi, har bir qayta silliqlashdan keyin frezalashtirgichning relef burchagi asosan o'zgarmasdir;ikkinchisi - ishlab chiqarish oson.
Doimiy bo'shliq burchagini qondira oladigan yagona egri logarifmik spiraldir, ammo uni ishlab chiqarish qiyin.Arximed spirali bo'shliq burchagi asosan o'zgarmasligi talabini qondira oladi va uni ishlab chiqarish oson va amalga oshirish oson.Shuning uchun Arximed spirali ishlab chiqarishda frezalashtiruvchi tishning orqa egri chizig'ining profili sifatida keng qo'llaniladi.
Geometriya bilimlaridan Arximed spiralidagi har bir nuqtaning vektor radiusi r qiymati vektor radiusining burilish burchagi th ortishi yoki kamayishi bilan mutanosib ravishda ortadi yoki kamayadi.
Shuning uchun, doimiy tezlikli aylanish harakati va radius yo'nalishi bo'ylab doimiy tezlikli chiziqli harakatning kombinatsiyasi ekan, Arximed spirali olinishi mumkin.
Qutbli koordinatalarda ifodalanadi: th=00, r=R, (R — frezerning radiusi), th>00 bo‘lganda, r
Frezening orqa tomoni uchun umumiy tenglama: r=R-CQ
Pichoq orqaga chekinmaydi deb faraz qilsak, u holda frezer har gal tishlararo burchak e=2p/z aylansa, pichoqning tish miqdori K ga teng bo'ladi. Bunga moslashish uchun kameraning balandligi ham K bo'lishi kerak. Pichoqni doimiy tezlikda harakatlantirish uchun kameradagi egri chiziq Arximed spirali bo'lishi kerak, shuning uchun uni ishlab chiqarish oson.Bundan tashqari, kameraning o'lchami faqat belkurak savdosi K qiymati bilan belgilanadi va tishlarning soni va to'sar diametrining bo'sh burchagi bilan hech qanday aloqasi yo'q.Ishlab chiqarish va sotish teng bo'lsa, kameradan universal foydalanish mumkin.Arximed spirallarining relyef tishlarini hosil qiluvchi frezalashtiruvchilarning tish orqalarida keng qo'llanilishining sababi ham shu.
Frezaning radiusi R va kesish miqdori K ma'lum bo'lganda, C ni olish mumkin:
th=2p/z bo'lganda, r=RK
U holda RK=R-2pC /z ∴ C = Kz/2p
6. Frezeleme mashinasi passivlashtirilgandan keyin sodir bo'ladigan hodisalar
(1) Chipslarning shakliga ko'ra, chiplar qalin va xira bo'lib qoladi.Chipslarning harorati ko'tarilganda, chiplarning rangi binafsha rangga aylanadi va chekadi.
(2) Ish qismining qayta ishlangan yuzasining pürüzlülüğü juda yomon va ishlov beriladigan qismning yuzasida tishlash izlari yoki to'lqinlar bilan yorqin dog'lar mavjud.
(3) Frezeleme jarayoni juda jiddiy tebranish va g'ayritabiiy shovqin hosil qiladi.
(4) Pichoq chetining shakliga ko'ra, pichoq chetida porloq oq dog'lar bor.
(5) Po'lat qismlarni tegirmonda tsementlangan karbid frezalashtirgichlardan foydalanganda, ko'p miqdorda yong'in tumanlari tez-tez uchib ketadi.
(6) Yog 'moylash va sovutish kabi yuqori tezlikda po'latdan yasalgan frezalashtirgichlar bilan po'lat qismlarni frezalash juda ko'p tutun hosil qiladi.
Freza passivlashtirilganda, siz to'xtashingiz va frezalashtirgichning aşınmasını vaqtida tekshirishingiz kerak.Agar eskirish ozgina bo'lsa, siz yog'li tosh bilan kesuvchi qirrasini o'tkirlashingiz va keyin uni ishlatishingiz mumkin;agar aşınma og'ir bo'lsa, ortiqcha frezalashning oldini olish uchun uni keskinlashtirish kerak.
Yuborilgan vaqt: 23 iyul 2021 yil