Ishlov berish jarayonidagi bir nechta qadamlar sizning ishingiz uchun eng yaxshi asbob variantini tanlash kabi muhimdir.Jarayonni murakkablashtiradigan narsa shundaki, har bir alohida asbobning o'ziga xos geometriyalari mavjud bo'lib, ularning har biri sizning qismingizning yakuniy natijasi uchun muhim ahamiyatga ega.Asbob tanlash jarayonini boshlashdan oldin o'zingizga 5 ta asosiy savolni berishni tavsiya qilamiz.Shunday qilib, siz arizangiz uchun eng yaxshi vositani tanlashda o'zingizni sinchkovlik bilan tekshirayotganingizga ishonch hosil qilishingiz mumkin.Optimal vositani tanlayotganingizga ishonch hosil qilish uchun qo'shimcha vaqt ajratish, aylanish vaqtini qisqartiradi, asbobning ishlash muddatini oshiradi va yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqaradi.
Siz ishlayotgan materialni va uning xususiyatlarini bilish freza tanlashni sezilarli darajada qisqartirishga yordam beradi.Har bir material o'ziga xos mexanik xususiyatlar to'plamiga ega, bu esa ishlov berishda o'ziga xos xususiyatlarni beradi.Masalan, plastik materiallar po'latlarga qaraganda boshqa ishlov berish strategiyasini va turli xil asbob geometriyalarini talab qiladi.Ushbu noyob xususiyatlarga moslashtirilgan geometriyali asbobni tanlash asbobning ishlashi va uzoq umr ko'rishini yaxshilashga yordam beradi.
Harvey Tool yuqori samarali miniatyura frezalarining keng assortimentiga ega.Uning taklifiga qotib qolgan po'latlar, ekzotik qotishmalar, o'rta qotishma po'latlar, erkin ishlov beriladigan po'latlar, alyuminiy qotishmalari, yuqori abraziv materiallar, plastmassalar va kompozitlar uchun optimallashtirilgan asboblar kiradi.Agar siz tanlagan asbob faqat bitta material turida ishlatilsa, materialga maxsus frezani tanlash eng yaxshi garov bo'lishi mumkin.Ushbu materialga xos vositalar sizning o'ziga xos materialingiz xususiyatlariga eng mos keladigan moslashtirilgan geometriyalar va qoplamalarni taqdim etadi.Ammo, agar siz turli xil materiallarda moslashuvchan ishlov berishni maqsad qilgan bo'lsangiz, Harvey Toolning miniatyura frezalari bo'limi boshlash uchun ajoyib joy.
Helical Solutions shuningdek, alyuminiy qotishmalari va rangli materiallarni o'z ichiga olgan maxsus materiallarga moslashtirilgan turli xil mahsulotlarni taklif qiladi;va po'latlar, yuqori haroratli qotishmalar va titan.Har bir bo'lim turli xil naylarni hisoblashni o'z ichiga oladi - 2 ta nayli uch tegirmondan ko'p nayli pardozlash moslamalarigacha va juda ko'p turli xil profillar, qoplama variantlari va geometriyalarga ega.
Ilova bir yoki bir nechta operatsiyalarni talab qilishi mumkin.Umumiy ishlov berish operatsiyalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- An'anaviy qo'pol ishlov berish
- Slotting
- Tugatish
- Konturlash
- Cho'kish
- Yuqori samarali frezalash
Ish uchun zarur bo'lgan operatsiyalarni (operatsiyalarni) tushunib, mashinist zarur bo'ladigan asboblarni yaxshiroq tushunadi.Misol uchun, agar ish an'anaviy qo'pol ishlov berish va teshiklarni o'z ichiga olgan bo'lsa, ko'p nayli Finisherdan ko'ra ko'proq materialni olish uchun Helical Solutions Chipbreaker Rougherni tanlash yaxshidir.
Tegirmonni tanlashda eng muhim jihatlardan biri bu to'g'ri nay sonini aniqlashdir.Ushbu qarorda material ham, dastur ham muhim rol o'ynaydi.
Material:
Rangli materiallarda ishlaganda, eng keng tarqalgan variantlar 2 yoki 3 nayli asboblardir.An'anaga ko'ra, 2-fleyta varianti kerakli tanlov bo'ldi, chunki u chiplarni mukammal tozalash imkonini beradi.Biroq, 3-nayzali variant pardozlash va yuqori samarali frezeleme ilovalarida muvaffaqiyat qozondi, chunki yuqori fleytalar soni material bilan ko'proq aloqa nuqtalariga ega bo'ladi.
Temir materiallar, bajarilayotgan operatsiyaga qarab, 3 dan 14 gacha bo'lgan har qanday joyda ishlov berilishi mumkin.
Ilova:
An'anaviy qo'pol ishlov berish: Qo'pol ishlov berishda katta miqdordagi material evakuatsiya qilinish yo'lida asbobning nay vodiylaridan o'tishi kerak.Shu sababli, kam sonli naylar va kattaroq nay vodiylari tavsiya etiladi.An'anaviy qo'pol ishlov berish uchun odatda 3, 4 yoki 5 nayli asboblar qo'llaniladi.
Slotting:4-fleyta varianti eng yaxshi tanlovdir, chunki pastroq naylar soni kattaroq fleyta vodiylariga va chiplarni yanada samarali evakuatsiya qilishga olib keladi.
Tugatish: Temirli materialda pardozlashda eng yaxshi natijalarga erishish uchun yuqori fleyta soni tavsiya etiladi.Finishing End Mills 5 dan 14 gacha naylarni o'z ichiga oladi.To'g'ri vosita qismdan qancha materialni olib tashlash kerakligiga bog'liq.
Yuqori samarali frezalash:HEM - qo'pol ishlov berish uslubi bo'lib, u juda samarali bo'lishi mumkin va mashinasozlik ustaxonalari uchun vaqtni sezilarli darajada tejashga olib keladi.HEM asboblar yo'lini qayta ishlashda 5 dan 7 gacha nayni tanlang.
Siz ishlayotgan materialni, bajariladigan operatsiyalarni va kerakli naylar sonini ko'rsatganingizdan so'ng, keyingi qadam freze tanlashda ish uchun to'g'ri o'lchamlarga ega ekanligiga ishonch hosil qilishdir.Asosiy fikrlarga misollar to'sar diametri, kesish uzunligi, masofa va profilni o'z ichiga oladi.
Kesuvchi diametri
To'sar diametri - bu aylanayotganda asbobning chiqib ketish qirralari tomonidan hosil bo'ladigan tirqishning kengligini aniqlaydigan o'lcham.Noto'g'ri o'lchamdagi to'sar diametrini tanlash - juda katta yoki kichik - ishning muvaffaqiyatli bajarilmasligiga yoki yakuniy qismning texnik shartlarga mos kelmasligiga olib kelishi mumkin.Masalan, kichikroq to'sar diametrlari tor cho'ntaklar ichida ko'proq bo'shliqni ta'minlaydi, kattaroq asboblar esa katta hajmdagi ishlarda yuqori qattiqlikni ta'minlaydi.
Kesish va erishish uzunligi
Har qanday so'nggi tegirmon uchun zarur bo'lgan kesish uzunligi operatsiya davomida eng uzun aloqa uzunligiga qarab belgilanishi kerak.Bu faqat kerak bo'lganda bo'lishi kerak va endi emas.Mumkin bo'lgan eng qisqa vositani tanlash minimal darajada oshib ketishga, yanada qattiqroq o'rnatishga va suhbatlashishni kamaytirishga olib keladi.Qoida tariqasida, agar dastur asbob diametridan 5 baravar kattaroq chuqurlikda kesishni talab qilsa, uzun uzunlikdagi kesish o'rniga bo'yinbog'li kirish variantlarini o'rganish maqbul bo'lishi mumkin.
Asbob profili
Oxirgi tegirmonlar uchun eng keng tarqalgan profil uslublari kvadrat, burchak radiusi va to'pdir.Tegirmondagi kvadrat profilda 90 ° burchak ostida kesilgan o'tkir burchakli naylar mavjud.Burchak radiusi profili nozik o'tkir burchakni radius bilan almashtiradi, bu esa kuch qo'shadi va asbobning ishlash muddatini uzaytirish bilan birga parchalanishning oldini olishga yordam beradi.Nihoyat, to'p profilida tubi tekis bo'lmagan naylar mavjud va oxirida yaxlitlanadi, asbobning uchida "to'p burun" hosil qiladi.Bu eng kuchli tegirmon uslubi.To'liq yumaloq chiqib ketish qirrasi burchakka ega emas, bu esa asbobdan eng ko'p nosozlik nuqtasini olib tashlaydi, kvadrat profilli frezaning o'tkir chetidan farqli o'laroq.Tegirmon profili ko'pincha qismlarga bo'lgan talablar bilan tanlanadi, masalan, cho'ntak ichidagi kvadrat burchaklar, kvadrat uchi tegirmonni talab qiladi.Iloji bo'lsa, sizning qism talablaringiz bo'yicha ruxsat etilgan eng katta burchak radiusiga ega asbobni tanlang.Ilovangiz ruxsat berganda burchak radiusini tavsiya qilamiz.Agar kvadrat burchaklar mutlaqo kerak bo'lsa, burchak radiusi asbobi bilan qo'pol ishlov berish va kvadrat profil asbobi bilan tugatish haqida o'ylab ko'ring.
To'g'ri qo'llanilganda, qoplamali vosita quyidagi afzalliklarni ta'minlash orqali samaradorlikni oshirishga yordam beradi:
- Ko'proq tajovuzkor ishlash parametrlari
- Asbobning uzoq umr ko'rish muddati
- Chiplarni evakuatsiya qilish yaxshilandi